Получите консультацию
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами
Наплавляемая гидроизоляция
Устройство рулонной кровли возможно на уклонах крыш от 00 до 250, но наиболее часто рулонные материалы используются для покрытия крыш с малым уклоном.
На сегодняшний день рулонную кровлю выполняют как из рубероида и толя, так и из более современных битумно – полимерных материалов
Устройство основания под рулонный материал
Кровля из рулонных материалов требует ровного и жесткого основания. Виды основания:
Цементно-песчаная
или асфальтобетонная стяжка
Сборные или монолитные железобетонные плиты
Деревянное
Устройство рулонной кровли
по цементно-песчаной стяжке
Выравнивающая цементно-песчаная стяжка выполняется из раствора марки 50-100, составом по массе 1:2 или 1:3 с использованием противоморозных добавок (10 – 15% от массы цемента) и должна иметь следующую толщину:
10-15 мм
Если укладка производится по бетону
15-25 мм
Если укладка производится по жестким плитным или монолитным утеплителям
Асфальтобетонную стяжку устраивают только по жесткому основанию, ее прочность должна быть не менее 800 кПа.
Перед тем, как укладывать стяжку необходимо закончить все работы, связанные с устройством парапетов, труб, вентиляционных шахт, выходов на крышу и т.п.
Укладывают цементно-песчаный раствор полосами шириной 1.5 –2 м.
Выравнивают с помощью правила. Каждую последующую полосу укладывают после схватывания предыдущей
25-30 мм
Если укладка производится по сыпучим утеплителям
Примыкание кровельной системы к вертикальной поверхности
В выравнивающих стяжках необходимо предусмотреть температурно – усадочные швы шириной до 10 мм, которые разделяют цементно-песчаную стяжку на участки размером 6X6 м, а стяжку из песчаного асфальтобетона – на участки 4X4 м.
Для этого при устройстве стяжки в нее закладывают деревянные рейки толщиной порядка10 мм, которые потом удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.
Перед тем как наклеивать рулонный кровельный ковер, основание необходимо просушить, очистить и прогрунтовать.
Мусор и пыль с основания удаляют сжатым воздухом. По абсолютно сухой поверхности выполняют огрунтовку полосами шириной 3-4 м. В качестве грунтовки используют раствор битума БН 90/10 в керосине или соляровом масле в соотношении: битум 30—40%, растворитель 60—70%.
Стяжка пропитывается раствором битума и на ее поверхности образуется пленка, которая препятствует испарению воды из раствора. На затвердевшей стяжке грунтовка высыхает за 12 часов, на свежеуложенной 48 часов
Перед началом наклейки рулонной кровли необходимо подготовить мастику и сам рулонный материал. Для улучшения качества наклеивания рулонный материал раскатывают, очищают поверхность от посыпок и оставляют на 24 часа. Материал не имеющий покровного слоя перематывают на другую сторону.
Холодную мастику перед укладкой расплавляют до 150 – 1600С. Для подготовки горячей мастики битум расплавляют до 2200С и вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк. Наполнители, вводимые в битумные сплавы, придают горячим мастикам повышенную устойчивость к колебаниям температуры воздуха, увеличивают гибкость, прочность на удар, не снижая при этом клеящей способности.
При использовании холодной мастики очищать минеральную посыпку не требуется, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем
Правила торкретирования
При больших объемах работ для устройства рулонной кровли применяют машину СО-99, которая обеспечивает выдачу мастики на основание, разравнивает мастику слоем нужной толщины и укладывает рулонное полотнище с последующей прикаткой его катками. Выполнение работ вручную обычно ведется при малых объемах.
При ручной наклейке рулонного материала кровельщик сначала раскатывает и примеряет рулон. После подгонки рулон скатывают, отгибают конец примерно на50 см и наносят мастику на внутреннюю поверхность рулона и на основание. Намазанную мастикой часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают к нему. Затем мастика наносится на всю полосу основания перед рулоном и рулон раскатывается по основанию. После этого полотнище разравнивается шпателем и прикатывается катком. Аналогично приклеивают следующие полотнища.
Размер нахлестки для плоских кровель допустим не менее 100 мм. Для скатных кровель: в нижних слоях —70 мм, в верхних слоях -100 мм.
Перед началом наклейки рулонных материалов необходимо учесть величину уклона крыши и направление стока воды. При уклонах крыши более 15% наклейку ведут от фронтонных скатов сверху вниз (от конька к карнизу) в направлении стока воды.
При уклоне крыши до 15% кровельные работы ведут снизу вверх (от карнизов к коньку), раскатывая первое полотнище у ендов или примыканий к парапетам перпендикулярно стоку воды. При уклоне крыши до 2,5 % рулонную кровли устраивают не менее чем из пяти слоев, при уклоне от 2,5 до 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне от 7 до 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % из двух слоев
Полотнища во всех слоях необходимо укладывать в одном направлении и не допускать, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна над другой. Для этого укладку каждого слоя начинают полотнищем определенной ширины. Например, если предполагается устройство двухслойного покрытия, то первое полотнище (от фронтона) внутреннего слоя должно быть половинной ширины, а первое полотнище наружного слоя — полномерным. В таком случае все швы — нахлестки наружного и внутреннего слоев будут размещены относительно друг друга на половину ширины рулона.
Качество приклейки полотнища оценивают путем пробного отрыва небольшого участка рулонной кровли, начиная от шва. Признаком качественной наклейки служит разрыв самого рулонного материала, а не отрыв от мастики. Ровность покрытия проверяют с помощью рейки и шнура. Если обнаружен брак, в виде пузырей, их разрезают, просушивают, подклеивают и затем склеивают заплатками. Отставшие швы нахлестки также подклеивают, шпаклюют и прокатывают катком.
Последний слой рулонной кровли покрывают мастикой и посыпают защитным слоем гравия крупностью 4—10 мм.
Ремонт рулонной кровли
Ремонт рулонной кровли следует вести в следующей последовательности:
Проверить исправность состояния инженерного оборудования, находящееся на крыше, проверить металлические свесы и водостоки
Очистить поверхность покрытия от мусора, грязи и наплывов приклеивающей мастики и просушить
Небольшие повреждения заклеить заплатой перекрывающей границы повреждений на 100-150мм
При разрыве рулонной кровли по стыку между панелями, очистить кровлю вдоль разрыва, приклеить полосу рубероида шириной 200 мм с одной стороны разрыва и сверху последовательно наклеить три полосы рубероида шириной 400, 600 и 800 мм соответственно
Вздутия устранить крестообразными надрезами дефектных участков, отвернуть их, просушить основание и повторно наклеить на него отвернутые части покрытия. На поврежденный участок сверху уложить заплату на мастике с напуском за границы надреза не менее 100-150 мм
Небольшие (до 15 мм) просадки кровли заделать наклейкой нескольких слоев рулонного материала каждый раз увеличивая размер накладываемых полос
Если просадка выше 15 мм, необходимо выполнить цементно-песчаную стяжку и наклеить сверху два слоя рулонного материала, причем верхний слой должен перекрывать нижний не меньше, чем на 150 мм
Обмазочная гидроизоляция
Достоинства гидроизоляции обмазочного типа
В сравнении с другими видами влагоизоляционных технологий – рулонной, напыляемой, глубокого проникновения и даже жидкой резиной, обмазочная гидроизоляция имеет несколько преимуществ.
Обмазочные материалы можно наносить буквально на все виды строительных оснований независимо от сложности конфигурации поверхности
Полужидкая мастика, независимо от того, на какой она основе (битумной, цементной, полимерной), заполняет все трещинки и дефекты, образуя монолитный слой
Все обмазочные гидроизоляционные материалы имеют очень привлекательную цену и не требуют никаких машин и аппаратов для их нанесения
Нанесение влагозащитного покрытия осуществляется в один-два этапа, без необходимости производить какие-либо промежуточные работы
Не требуется какая-то особенная подготовка покрываемой поверхности
Все виды обмазочных составов делятся на 4 группы:
Обмазочная гидроизоляция
на основе битумной мастики
На основе цемента
Полимерные материалы
Мастика с включениями герметиков
Нанесение битумной обмазочной гидроизоляции
Битумные материалы
Битумная мастика и другие виды составов на ее основе отличаются хорошими влагоотталкивающими качествами, высокой степенью адгезии с основанием, устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Чтобы битумная мастика была более эластичной, в нее добавляют различные пластификаторы, каучук (силикон) и герметики.
Имеется у битумно-полимерные материалов один существенный недостаток – это недолговечность. А еще – они не отличаются морозостойкостью. При минусовых температурах покрытие становится хрупким и в нем могут образоваться микротрещины, которые со временем перерастают в серьезные повреждения.
Чтобы предотвратить это, обмазочная гидроизоляция сверху покрывается бетонной стяжкой с добавлением армирующей фибры из полипропилена – это будет препятствовать образованию усадочных трещин в бетоне. Но такая защита, в свою очередь, значительно увеличивает денежные вливания.
Битумные мастики последнего поколения не требуют разогрева перед использованием. Достаточно нанести специальную грунтовку – праймер, после тщательной очистки и подготовки основания.
При выборе праймера надо ориентироваться на материал основания. Есть грунтовки для пористых строительных материалов и с низким уровнем водопоглощения.
Гидроизоляция на основе цемента
Цементная гидроизоляция, вернее, ее правильное название цементная полимерная мастика – это двухкомпонентный состав из портланд цементов и минерального наполнителя с внесением полимеризующих добавок
Для использования сухие смеси надо разводить – есть типы на водной основе, а есть – на эмульсионной. Более дорогие виды комплектуются растворителем на полимерной дисперсии.
Каждый компонент этого вида имеет определенное назначение:
- цемент обеспечивает высокую степень адгезии с основанием;
- наполнитель служит для придания прочности и устойчивости к механическим воздействиям;
- пластификаторы предназначены для придания эластичности покрытию и устойчивости к деформациям и вибрациям
На основе цемента существуют и другие виды составов. Наиболее эффективные материалы – цементные смеси на основе смол, с добавлением инертных наполнителей на основе кремния (искусственный песок) и органических добавок.
Разводится эта мастика водой до состояния мягкого пластилина и в таком виде продается. Наносится он тщательным размазыванием с помощью мастерка или валика с предварительной обработкой стыков и углов
Цементная обмазочная гидроизоляция для фундамента и полов наносится минимальным слоем не больше 3 мм, при это, ее компоненты проникают во все открытые поры, что обеспечивает не только качественную защиту от влаги, но и делает само основание намного прочнее и долговечнее.
По стоимости цементная полимерная мастика дороже битумной, но за счет экономного расхода материала в конечном итоге устройство гидроизоляционного покрытия обходится ненамного затратнее.
Кроме того, при использовании данного вида обмазочной гидроизоляции не нужно делать стяжку – плитку и другие покрытия можно укладывать прямо на гидроизоляционный слой
Инъецирование (инъектирование)
Инъектирование трещин – современный метод восстановления бетонной, каменной конструкций, кирпичной кладки, а также применяется как гидроизоляция швов.
Данная технология позволяет быстро и эффективно заполнить появившиеся в монолите трещины и дефекты с помощью полимерных составов, вводимых под сильным давлением. Инъецирование дает возможность отремонтировать конструкцию без проведения капитального ремонта и избежать больших затрат.
Устранение трещин в бетоне методом инъецирования зарекомендовало себя эффективной и высокотехнологичной разработкой в строительной сфере. Ее применение избавляет от необходимости демонтировать объект, что зачастую не представляется возможным из-за риска разрушения всего строения
В каких случаях применяется инъектирование?
Часто данным методом пользуются для восстановления больших трещин и устранения расслоения в бетонных и каменных конструкциях. Перед началом работы объект оценивается на серьезность повреждения. Если на арматуре нет ржавчины и состояние материала хорошее, инъектирование проводится по стандартной технологии.
При более сложных разрушениях перед процедурой удаляют старый некачественный материал с последующим его восстановлением с применением специальной смеси. Расслоение в бетоне и ржавчину необходимо полностью вычистить из объекта
Применяемые материалы
Слабая вязкость
Антикоррозийность
Большой срок эксплуатации
Высокий уровень проникающей способности
Минимальная усадка при затвердевании раствора
Высокий уровень сцепляемости с различными видами материалов
Заполнение трещин и пустот в бетоне проводится с помощью специальной смеси. Приготовленный раствор должен обладать особыми свойствами:
Раствор для данного типа работы готовится на основе полиуретана, эпоксидных смол или полимерцементных составов. С его помощью также хорошо проводить ремонт деформационных швов.
Для каждого из них требуется свое оборудование, поэтому все материалы должны выбираться заранее
Этапы инъектирования
Все мероприятия производятся четко при соблюдении всех этапов. Нарушения грозят серьезными последствиями. Но инъектирование, при правильном и качественном исполнении, позволит увеличить эксплуатацию объекта на долгие годы без применения серьезных мер по демонтажу
Подготовительный этап
Перед выполнением ремонта конструкций из бетона, кирпичной кладки, бутового фундамента необходимо тщательно подготовить поверхность. Если при осмотре объекта обнаружена ржавчина или расслоение, необходимо провести тщательную зачистку. Разрушенный материал полностью зачищается, ржавчина на арматуре снимается шлифовальным станком.
При проведении всех подготовительных работ качественно инъектирование пройдет успешно. Если же в трещинах останутся старый материал и ржавчина, смесь не затвердеет
Процесс инъектирования
Перфоратором аккуратно просверливаются вдоль трещины несколько отверстий в сторону исправляемого дефекта. Располагать их следует в шахматном порядке. В полученные отверстия вставляются специальные трубки — пакеры. К ним подсоединяются шланги для заполнения пустот. Далее при помощи насоса к трубкам проводится подготовленный раствор.
Давление подачи полиуретановой и эпоксидной смесей зависит от объема работы и вязкости вещества. Большее впускание материала может раздвинуть щель и повредить целостность монолита. Если все выполнено правильно, смесь равномерно распределится в полостях. Инъектирование восстановит целостность объекта
Способ заполнения зависит от места проведения работы:
Горизонтальная схема
Проводится с любой точки по направлению к центру
Вертикальная схема
Инъектирование стен – основное направление снизу вверх
Потолочная схема
Выполняется от любой точки по направлению к центру
Возможные схемы заполнения
Завершающий этап
После завершения наполнительных работ от трубок отсоединяют пакеры, вся площадь ремонтных работ закрывается пленкой и оставляется до полного затвердевания. Обычно это занимает около 14 дней. После наносят декоративный слой, чтобы скрыть следы проведенного ремонта. Особенно это актуально для стен из кирпичной кладки
Раствор на основе полиуретана
Основная функция полиуретановых смесей – гидроизоляция конструкций. Полиуретан не впитывает влагу.
Инъектирование производится для заполнения стыков и швов между бетонными блоками, для обработки проемов, подверженных сырости, для гидроизоляции трещин в канализации и водопроводе.
Гидроизоляция методом инъектирования
В условиях повышенной сырости, необходима гидроизоляция объекта. С целью защитить его от влажности используют два раствора. Устанавливаются пакеры, через которые заливается сначала полиуретан, который образует пористый слой.
Затем все пустоты и поры наполняют эпоксидной смолой. Часто такую технологию используют для защиты кирпичной кладки от влаги. Растворы вводятся в стену, образуя гидроизоляционный плотный слой
Инъектирование акрилатных гелей
Специальная технология применения полимерного геля позволяет получить изолятор с высоким уровнем устойчивости к давлению, сжатию и расширению, а также к нагрузкам переменного типа.
Положительный опыт работы с акрилатными гелями у ООО СК «ОСНОВА» уже 8 лет. Сегодня мы уже не представляем себе работы без этих, без преувеличения, уникальных составов
Далее происходит полимеризация материала, то есть превращение в гель, который не только способен залечить сам дефект (трещину или шов), ни и благодаря низкой вязкости пропитать околошовное пространство
Типичными задачами, решаемые с применением акрилатных и метакрилатных гелей,являются задачи:
- связанные с гидроизоляцией заглубленных конструкций с повышенной влажностью или протечками через швы,
- трещины,
- не провибрированный бетон и т.д.
Так как метакрилатные гели имеют низкую вязкость, соизмеримую с вязкостью воды, они легко закачиваются в конструкцию и проникают в те же полости, что и вода. Давлением насоса этот процесс ускоряется
Отсечная гидроизоляция
Примеры применения метакрилатных гелей:
Отсечная гидроизоляция – это наиболее часто встречающийся вид гидроизоляции, где применяются инъекции гелями. Задачей данного вида инъекционных работ является установить противокапиллярную завесу и предотвратить капиллярный подсос влаги вверх по стенам.
Обычно в такой работе нуждаются здания, у которых нарушена гидроизоляция между фундаментом и стоящими на нем стенами. Часто, такой процедуры бывает достаточно что бы снизить влажность в цокольном и первом этажах здания, убрать грибок, плесень, вредные высолы, разрушение штукатурки и отделочных слоев, уменьшить вероятность появления аллергических заболеваний. Кроме того уменьшение теплопроводности сухого кирпича, существенно снижает расходы на обогрев помещения.
Акрилатные гели успешно применяются не только для устройства горизонтальной гидроизоляции, но и для пропитки конструкций из натурального камня, например, песчаника. Преимуществом по сравнению с другими инъекционными составами является то, что после инъекций акрилатными гелями на поверхности не остается пятен
Объемная гидроизоляция
«Объемная» гидроизоляция применяется в основном для заглубленных конструкций, таких например, как наружная кирпичная стена подвала или цокольного этажа. Особенно она актуальна для старинных конструкций имеющих историческую ценность
Целью проведения данного вида работ методом инъектирования является не только пропитка и высушивание конструкции на всей ее толщине, но и дополнительное укрепление материала стен, так как очень часто со временем, находясь под воздействием влаги, промерзания и других факторов происходит значительное снижение несущей способности.
Преимуществом данного способа состоит в том, что происходит как бы консервация стены, при этом она остается паропроницаемой. Еще одним преимуществом является то, что не требуется наружная откопка
Связывание влаги и высушивание бетонных кирпичных поверхностей
Связывание влаги и высушивание поверхностей методом инъектирования является частным случаем «объемной» гидроизоляции. С той лишь разницей, что данный вид работ, как правило, применяется локально, например там, где есть непровибрированный бетон на котором видны водопроявления в виде темных от влаги пятен. Результат такого вида работ можно увидеть уже через пару часов. Пятна высыхают буквально на глазах.
Связывание влаги и высушивание бетонных кирпичных поверхностей
«Вуальная» гидроизоляция представляет собой защитную мембрану, которая образовывается на контакте грунт-конструкция из полимеризованного инъекционного материала и части пропитанного им грунта.
Данный вид гидроизоляции позволяет защитить от влаги заглубленную конструкцию, например, кирпичную стену подвального помещения снаружи. Реализуется данная задача по схожей технологии с «объемной» гидроизоляцией, с той лишь разницей, что шпуры делаются насквозь конструкции.
При мембранной гидроизоляции по всей площади конструкции сверлятся отверстия. Отверстия сверлятся в шахматном порядке на расстоянии 30 см. Расход материала зависит от состава прилегающего грунта. Инъектирование производится равномерно, двигаясь от одного конца конструкции к другому с низу вверх
Лечение и устройство деформационных швов
Последние 15-20 лет произошел бум строительства. У проектных организаций и заказчиков появилась возможность более творчески подходить к своим проектам, что привело к огромному их разнообразию и естественно их усложнению и необходимостью применения дополнительных узлов с применения деформационных швов не только в промышленных объектах, но и в гражданском строительстве.
К сожалению, приходится признать, что качество выполнения, как мы считаем, наиболее ответственных узлов, от которых зависит «здоровье» здания, находится не на самом высоком уровне.
Как показала практика использование метакрилатных гелей для лечения и устройства деформационных швов – это наиболее эффективный способ решения подобных задач. Отремонтированный таким образом шов способен выдерживать давление воды до 2 бара, даже в случае увеличения ширины шва до 48%(!) от изначальной.
Лечение трещин и рабочих швов
Инъецирование трещин и рабочих швов, особенно – подвижных, с помощью гелей особенно эфективно благодаря низкой вязкости материала, что позволяет проникать даже в самые мелкие трещины и поры. Кроме того – даже при увеличении ширины трещины, способны выдерживать давление воды
Стабилизация грунта
Благодаря низкой вязкости и высокой механической стабильности метакрилатные инъекционные гели нашли свое применение для стабилизации грунта. С этой целью используются специальные инъекторы. Гель, перемешиваясь с песком, превращается в стабильную структуру. Это свойство акрилатных гелей используется в тоннелестроении для стабилизации прилегающего грунта и устранения протечек. Так же метакрилатные гели применяются для проходки плывунов.
Лечение полимерных мембран
Так же как инъецирование гелей через перфорированные шланги, возможность лечения ПВХ мембран закладывается еще на этапе проектирования. Для чего на этапе монтажа мембранной гидроизоляции производится секционирование с помощью закладных шпонок с последующей приваркой к ним одного или двух слоев ПВХ мембран с выводом из каждой секции специального штуцера. В случае необходимости, через эти штуцера и происходит закачка метакрилатных гелей с целью «вылечить» поврежденный участок ПВХ мембраны
Гидроизоляция рабочих швов методом инъецирования через систему перфорированных шлангов
Герметизация и уплотнение рабочих швов через заложенную заранее систему инъекционных шлангов используется в строительстве с помощью микроцементов, полиуретанов и акрилатов. В отличии от микроцементов и полиуретанов, прокачка акрилатов может производиться практически, не ограниченное количество раз.
Инъектирование производится поэтапно, секция за секцией, начиная с краю. Вертикально расположенные секции инъецируются сверху. Шланг заполняется до тех пор, пока инъекционный состав не начнет выходить из противоположного его конца без пузырей.
Затем этот конец перекрывается, давление в нем нарастает и рабочий состав начинает выходить через перфорацию, заполняя пространство вокруг шланга в зоне рабочего шва, что после полимеризации материала приводит к эффекту гидроизоляции.
Раствор на основе полимерцементных составов
Полимерцементные смеси рекомендуют использовать, если объем работы требует использования большого количества материала(трещины более 10 мм). Он значительно повышает плотность конструкций из бетона и бутового фундамента.
Инъектирование полимерцементных составов
Его применяют как на новых объектах, так и на реставрируемых строениях. Раствор заполняет все трещины под сильным давлением. При работе данным методом материал эффективно проникает во все полости, поэтому такой метод иногда называют «холодные швы»
Кровля из ПВХ мембран
Мембранное покрытие кровли обладает отличными гидроизоляционными характеристиками. Материал может монтироваться как на подготовленное основание крыши, так и на старое кровельное покрытие при ремонте крыши
Монтаж мембранной кровли в первую очередь востребован при обустройстве плоских кровель и крыш с небольшим углом наклона скатов. Возможность укладки мембраны без демонтажа, потерявшего надежность кровельного покрытия, существенно упрощает и удешевляет ремонт крыши.
Применение мембранных материалов на плоских крышах позволяет создать эксплуатируемую кровлю. К преимуществам данного вида покрытия, в первую очередь, уложенного теплосварным методом, относятся высокие гидроизоляционные свойства, благодаря чему не требуется дополнительная гидроизоляция кровельного пирога. Кровля крыши мембраной может выполняться из различных материалов – мембран ПВХ, ЭПДМ, ТПО.
Сфера применения и виды материала
При выборе материала следует обратить внимание на технологию укладки полотен: мембраны ПВХ и ТПО монтируются методом сварки горячим воздухом, мембраны ЭПДМ – клеевым способом.
Теплосварный метод требует применения специализированного оборудования и наличия определенных навыков работы с ним
Монтаж мембранного покрытия
Балластное крепление
Клеевое соединение
Теплосварное соединение
Механическое крепление
Материал настилается в один слой, благодаря чему укладка кровельного покрытия выполняется достаточно оперативно. Мембрана имеет толщину от 0,8 до 2 мм, 1 квадратный метр материала весит в среднем около 1,3 кг. По сравнению с монтажом битумно-полимерного покрытия, настил кровли из мембранного материала занимает вдвое меньше времени.
Мембранная кровля долговечна, прочна на прокол, устойчива к перепадам температур, воздействию ультрафиолета. Укладка мембранного полотна может производиться на основания любого типа.
В зависимости от конфигурации крыши, наличия парапетов, водосливов и других элементов, выбирается технология монтажа. Это может быть:
Полотна мембранного материала соединяются между собой сварным способом
Теплосварное соединение полотен
Мембранная кровля, технология укладки которой требует применения специального сварочного оборудования, выполняется из ПВХ и ТПО мембран. Данный способ подразумевает сварку полотен кровельного материала внахлест при помощи горячего воздуха. Стыки, выполненные методом сварки, выдерживают более высокую нагрузку на разрыв, чем само полотно, и отличаются абсолютной герметичностью.
Устройство покрытия кровли, в данном случае сварочные аппараты, поддерживают оптимальный уровень нагрева материала, подавая струю воздуха, разогретую до 400-600 градусов. Ширина сварного шва может составлять от 20 до 100 мм. Для сварки полотен на больших площадях используются специальное автоматическое оборудование для мембранной кровли. Аппараты, оснащенные колесами, плавно перемещаются вдоль шва, качественная сварка которого производится в автоматическом режиме. Скорость сварки, температура и другие параметры регулируются электроникой.
Для монтажа в труднодоступных местах, обустройства примыканий, криволинейных участков, сложных узлов требуется использование ручных сварочных аппаратов и специальных роликов для прикатывания материала, нагретого до пластичного состояния
При обнаружении брака в сварном шве или повреждении мембраны, следует установить заплатку из такого же материала. Технология монтажа требует приварить фрагмент полотна с закругленными краями, который минимум на 50 мм в длину и ширину превышает размер повреждения.
Чтобы подобрать оптимальный режим работы сварочного аппарата в текущих погодных условиях, рекомендуется предварительно выполнять пробную сварку
Чтобы обеспечить высокое качество сварки требуется:
Следить за чистотой поверхности свариваемого материала
Пыль, грязь и следы различных веществ требуется удалить перед монтажом
Укладку мембраны выполнять без натяжения;
Создавать нахлест шириной от 50 мм
Это необходимо, чтобы обеспечить сварной шов шириной не менее 20 мм
После монтажа необходимо
проверить качество каждого шва
Балластное крепление мембран к основе
Укладка мембранной кровли балластным способом может применяться в случаях, если угол уклона крыши не превышает 15 градусов. Данная технология отличается экономичностью и практикуется при обустройстве плоских крыш.
Ход работ:
- основание тщательно очищается от мусора;
- полотно укладывается на основание и закрепляется с помощью сварки или клея по периметру, а также в местах сопряжения основания с вертикальными конструкциями;
- чтобы прижать полотно к основанию укладывается балласт из расчета не менее 50 кг на 1 кв.м.;
- насыпной балласт требуется тщательно разровнять
Материалом для балласта может служить:
- гравий, щебень (20-40 мм);
- крупная галька;
- бетонные блоки;
- тротуарная плитка;
- любые массивные предметы
Перед укладкой балласта, способного повредить мембрану (битый камень, необработанный гравий), следует настелить нетканое полотно или уложить маты. Применение тротуарной плитки в качестве балласта позволяет обустроить надежную и эстетичную эксплуатируемую плоскую кровлю.
Данный способ крепления покрытия может применяться только на крышах, рассчитанных на высокую общую нагрузку
Клеевое и механическое крепление мембран к основе
Мембранное полотно крепится к основанию при помощи клеевого состава при укладке на крышу сложной формы. Кроме того, данный вариант монтажа практикуется при обустройстве кровли, испытывающей высокие ветровые нагрузки. Применение монтажного клея позволяет монтировать мембранную кровлю на основание, выполненное из железобетона, профилированного листа, дерева. Полотна между собой свариваются или склеиваются. Чтобы укрепить покрытие на выступающих элементах и краях крыши, применяются особые краевые рейки, снабженные уплотняющим слоем.
Механический крепеж мембранной кровли осуществляется при помощи саморезов из оцинкованной стали, которые устанавливаются в местах швов. Если кровля имеет уклон более 10 градусов, применяются дисковые держатели. По основному периметру мембранное полотно закрепляется посредством телескопического крепежа, который представляет собой зонтик из пластика с широкой шляпкой и прочным стальным анкером.
Крепежные элементы устанавливаются с шагом 200 мм, места примыкания к ендовам рекомендуется усиливать вторым рядом крепежа.
Механическое крепление применяется, если кровельная система, строительные конструкции и фундамент не рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.
На плоских или скатных крышах различных типов в короткие сроки может быть смонтирована мембранная кровля
Раствор на основе эпоксидных смол
Смеси из эпоксидных смол обладают высокой устойчивостью, поэтому сфера их применения – условия, требующие повышенной прочности. Часто их используют при инъектировании фундамента из бетона, микротрещин перекрытий.
Ремонт микротрещин бетона методом инъектирования
Эпоксидные смолы имеют свойство проникать в самые мельчащие трещины (до 0,2 мм). Плотность заполнения при этом останется на прежнем уровне, независимо от объемов разрушения.
Работы с фундаментом проводятся с особой осторожностью, любая ошибка может привести к необратимым последствиям, а замена поврежденных объектов сложна и практически невозможна.
Технология инъектирования позволяет бетонной конструкции повысить ее прочность и восстановить несущую способность